自動包裝生產線工作流程與控制要求：自動包裝生產線是將自動包裝機、輔助設備以及輸送裝置根據產品包裝工藝，木門生產線，按一定的順序組合起來，石膏板生產線，再配以相應的檢測、控制、自動調整補償裝置等而組成。包裝物品由一端不斷送入，包裝材料在相應的工位加入，物品按工藝流程順序經過各工序，產品從另一端輸出，使物品在無需人工直接參與操作的情況下自動完成輸送、包裝的全過程。
皮帶輸送機設備組裝完畢后應檢查其配套構件的連接情況和實際運行能力。首先應確定皮帶輸送機減速器以及鏈輪組件滾筒內的注油量是否合理、溜槽間搭接是否平滑，雙端銑全自動生產線，緊鏈器組裝是否正確，并仔細檢查溜槽連接處、電纜槽連接螺栓有無漏裝，以及皮帶鏈、電源、操作線、內外夾板等位置的連接組裝是否存在問題。檢查完成后應在使用前做1h~2h的空轉運行試驗，檢查傳動裝置及皮帶鏈運轉是否正常，使各相鄰溜槽靠緊、鏈環套扣緊并與鏈輪嚙合好。再次皮帶輸送機緊鏈并調節皮帶鏈長度。
生產線的實際產量是低于設計之初的產量設計的，原因主要有以下幾點：
(1)工人的流動性大：由于車間裝配工作辛苦，生產線，車間一線工人的流動性大，導致生產線的人員配置不穩定；
(2)操作熟練度不夠：人員流動性大，導致缺乏操作熟練的裝配人員，從而在整體上影響生產效率；
(3)設備和人員缺乏磨合：工作人員與設備之間需要一定的磨合。
(4)除了在人員方面存在的問題，生產線的設計可能也存在需要進一步改進的地方。
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